Богдановская аглофабрика активно готовится к весеннему запуску

Рыночный спрос на продукцию комбината способствовал запуску Богдановской агломерационной фабрики в середине октября 2016-го, после длительного простоя. Спустя два месяца активной работы, БОАФ остановилась на восстановительные мероприятия, которые должны были продлиться до апреля 2017 года. Но в связи с ростом спроса на агломерат возникла экономическая целесообразность на полмесяца раньше запустить оборудование фабрики. В связи с этим, график работ был согласован и утвержден на совещании под руководством Председателя правления ПАО «ОГОК» Сергея Шуваева. С целью своевременного выполнения поставленных задач ремонтный персонал аглофабрики уже в феврале приступил к интенсивной работе. В основном, процесс по подготовке оборудования к запуску выполняется силами бригад БОАФ. На этих работах каждый день задействовано от 35 до 40 человек службы по обслуживанию оборудования. Какие же узлы нуждаются в восстановлении — мы спрашивали у начальника аглофабрики Вадима Гыбало.

По словам Вадима Викторовича, подготовительные работы по запуску БОАФ — это результат анализа дееспособности узлов, который проводился в процессе функционирования оборудования с октября по декабрь 2016 года. Ведь в данном случае очень важно учесть все нюансы, потому что фабрика уникальна по своей сути.

Все наше оборудование важно от начала и до конца, потому что ему нет альтернативы в технологической цепочке. Если что-то остановилось, то нельзя, например, как на ЧОФ, перейти на другую нитку. Поэтому у нас мелочей в работе нет — все основное и важное, — утверждает руководитель БОАФ.

Такому принципу и следуют специалисты аглофабрики. Итак, в процессе подготовки оборудования выполнен ремонт спекательных тележек. После демонтажа в РМЦ вывезли валки дробилки ДК-4В, где на них производится замена бандажей, подшипников и зубчатых муфт. Вадим Гыбало объяснил, почему на это оборудование обращено особенно пристальное внимание:

На сегодняшний день кокс стоит очень дорого. И от того, насколько эффективно функционирует данная дробилка, зависит составляющая его подготовки. В технологии нам необходимо, чтобы кокс дробился до 3 мм, и не более. Тогда мы получаем правильный процесс спекания и достигаем оптимальных параметров по экономии топливных ресурсов. Поэтому после восстановления работоспособности коксодробилки, мы добьемся тех технологических параметров, которые нам необходимы, чтобы не допускать перерасхода кокса и природного газа. Ведь это главная составляющая, которая влияет на себестоимость агломерата, а данный вопрос сегодня очень злободневен.

Замена звездочек, зубьев, ревизия привода — такие работы выполняются для того, чтобы восстановить работоспособность одновалковой аглодробилки, которая расположена в «хвосте» агломашины. Именно на нее со спекательных тележек в больших объемах сбрасывается агломерат. И задача этого оборудования — раздробить его до кусков в 150-200 мм. Уже закончены пусконаладочные работы по грейферному крану № 3, который расположен в складе агломерата. Здесь служба, под руководством главного энергетика фабрики Александра Асая, полностью переделала схему управления с заменой устаревшей кабельно-проводниковой продукции. По остальным грейферным кранам проведена предварительная ревизия, а в последующем ожидаются более серьезные восстановительные работы. К прохождению ЭО и ВПТО и к запуску в технологию готовят и конвейерный транспорт фабрики. А совместно со специалистами ЦЭЛ, устранена большая часть недостатков по дозаторам на БОАФ. Ведь их самая важная функция — это точность дозировки и предотвращение погрешностей. Сейчас этого результата удалось добиться.

Отдельно стоит остановиться на подготовительных работах, которые проводятся на участке пылегазоочистки под руководством заместителя начальника фабрики по ПГОУ и ГХ Владимира Кириковича. Это оборудование зарекомендовало себя очень эффективно. Все отмечают, что марганцевая пыль больше не разлетается и не оседает по городу, а это очень важно для его экологического климата. Хоть механизмы ПГО и новы для комбината, наши специалисты все равно сумели разобраться с ее узкими сторонами. На данном этапе существуют проблемы с полноценной работой скребковых конвейеров, которые нуждаются в замене цепей. В чем же состоит важность выполняемых мероприятий?

От целостности цепей зависит и основное функциональное предназначение газоочистки. Ведь когда уловленная пыль выгружается из бункеров, с помощью скребковых конвейеров она перемещается в технологию. Износ цепей может привести к срабатыванию аварийных уровней на бункерах улавливания пыли, а как результат — к остановке всей фабрики. Кроме того, по рекомендации завода-изготовителя, полностью делаем продувку, очистку и испытание «сердца газоочистки» — немецкого нагнетателя. И уже в конце февраля-начале марта планируем прокручивать участок ПГО с тягодутьевыми машинами, — говорит Вадим Гыбало.

Кроме текущих задач, мы также поговорили с начальником БОАФ о перспективных планах дальнейшей работы фабрики. Вадим Викторович отметил, что в августе подразделение планируют останавливать на 30 дней. В течение этого периода будут проводиться масштабные работы по перекладке горна агломашины. Уже сейчас специалисты снабжения активно трудятся в направлении закупки огнеупорной продукции — кирпича, необходимого для строительных работ.

Еще один перспективный и принципиальный вопрос для аглофабрики — это создание системы оборотного водоснабжения, которое позволит сущес-твенно оптимизировать работу БОАФ и сделать ее максимально эффективной:

— Работы по строительству системы оборотного водоснабжения мы можем выполнять и без остановки фабрики. Для того, чтобы начать реализовывать эту задачу, мы ждем поставки ТМЦ. После чего начнем прокладывать новую систему трубопровода с целью подачи воды на БОАФ. Также нам необходим лист металла для изготовления емкости, которая будет осветлять техническую воду. Поставки по этим позициям запланированы с февраля по июнь. В перспективе, мы сможем полностью уйти от сброса пульпы в шламохранилище Кривые Луки, и не будем потребителями технической воды ВШХ АОФ. Как эта система будет работать? Уже известно, что пыль в процессе производства не выбрасывается в воздух, а возвращается в технологию. И все, что не уловится фильтрами, будет попадать в воду, осаждаться в ней и снова возвращаться в технологический процесс. То есть, потери существенно уменьшатся, как и расходы подразделения. Это позволит экономить существенную сумму денег для фабрики, которую можно потратить на модернизацию ее оборудования, — подчеркивает Вадим Викторович.

Вот такие основные задачи стоят перед специалистами фабрики. Они должны очень постараться, чтобы в сжатые сроки справиться с указанными работами, и уже в первых числах марта произвести прокрутку всего оборудования. Ведь запуск аглофабрики запланирован на 13-е марта. В течение первого весеннего месяца БОАФ должна, дополнительно к Приказу №1, (230 тыс. т в год) выпустить 16 тыс. т агломерата.

Газета «За марганец»
comments powered by HyperComments